عملی ایپلی کیشنز میں، فریکوئنسی کنورٹرز کو عام طور پر ری ایکٹرز، فلٹرز، بریک ریزسٹرس اور بریک یونٹس سے لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے، آلات کی زندگی کو بڑھایا جا سکے، اور پاور گرڈ اور آلات پر منفی اثرات سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکے۔ ہر جزو کے افعال اور ان کی وجوہات درج ذیل ہیں۔

1. ری ایکٹر
ری ایکٹرز کو عام طور پر فریکوئنسی کنورٹر کے ان پٹ یا آؤٹ پٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ ان کے اہم افعال ہیں:

ہارمونکس اور موجودہ اتار چڑھاو کو کم کریں: فریکوئنسی کنورٹرز ہارمونکس پیدا کریں گے، خاص طور پر کم فریکوئنسی ہارمونکس (جیسے 5ویں اور 7ویں ہارمونکس)۔ یہ ہارمونکس موجودہ اتار چڑھاو کا سبب بنیں گے، موٹر آپریشن کو متاثر کریں گے اور پاور گرڈ پر بوجھ بڑھائیں گے۔ ری ایکٹر ان ہارمونکس کو مؤثر طریقے سے دبا سکتے ہیں اور پاور گرڈ اور دیگر آلات پر اثرات کو کم کر سکتے ہیں۔

ہموار کرنٹ کے اتار چڑھاو: ری ایکٹر کرنٹ پر فریکوئنسی کنورٹر سوئچنگ فریکوئنسی کے اثرات کو کم کر سکتے ہیں، موجودہ ویوفارم کو ہموار بنا سکتے ہیں، اور پاور گرڈ کے موجودہ ہارمونکس کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

اوور وولٹیج اور اوور کرنٹ کو محدود کریں: ری ایکٹر کچھ معاملات میں اوور وولٹیج یا اوور کرنٹ کی موجودگی کو محدود کر سکتے ہیں، فریکوئنسی کنورٹرز اور موٹروں کو نقصان سے بچاتے ہیں۔

تنصیب کی وجوہات: سازوسامان کی حفاظت کریں، پاور گرڈ اور برقی آلات پر ہارمونکس کے اثرات کو کم کریں، اور اعلی تعدد کے اتار چڑھاو اور اوورکرنٹ مسائل سے بچیں۔

2. فلٹرز
فلٹرز عام طور پر انورٹر کے آؤٹ پٹ اینڈ پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے افعال ہیں:

ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کو ختم کریں: انورٹر کے ذریعے پیدا ہونے والا ہائی فریکوئنسی سوئچنگ شور موٹر اور دیگر برقی آلات میں مداخلت کر سکتا ہے۔ فلٹر اعلی تعدد شور کو فلٹر کرکے سسٹم کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

موٹر کے آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنائیں: فلٹر موٹر پر ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کے اثرات کو ختم کر سکتا ہے، موٹر کے زیادہ گرمی، کمپن اور شور جیسے مسائل سے بچ سکتا ہے، اور موٹر آپریشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کو کم کرنا: فلٹر برقی مقناطیسی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سامان برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اور دوسرے الیکٹرانک آلات کے معمول کے کام کو متاثر کرنے سے بچ سکتا ہے۔

تنصیب کی وجوہات: اعلی تعدد مداخلت اور ہارمونکس کو کم کریں، نظام کے برقی ماحول کو بہتر بنائیں، اور موٹر اور دیگر آلات کو مداخلت سے بچائیں۔

3. بریک ریزسٹر
بریک ریزسٹرس کو عام طور پر بریک یونٹوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کے اہم افعال ہیں:

دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی کو جذب کریں: جب انورٹر سے چلنے والی موٹر رک جاتی ہے، تو موٹر کی گردشی جڑت حرکی توانائی کو برقی توانائی میں تبدیل کر دے گی اور اسے دوبارہ انورٹر تک پہنچا دے گی۔ اگر کوئی اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں تو، ضرورت سے زیادہ دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی ڈی سی بس وولٹیج کو بہت زیادہ ہونے اور انورٹر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ بریک ریزسٹر اس اضافی توانائی کو جذب کر کے اسے حرارت کی توانائی میں تبدیل کر سکتا ہے، اس طرح ڈی سی بس وولٹیج کو بہت زیادہ ہونے سے روکتا ہے۔
بریک لگانے کے اثر کو بہتر بنائیں: تیز رفتار موٹر ڈرائیو ایپلی کیشنز میں، بریک ریزسٹر موٹر کو تیزی سے سست ہونے میں مؤثر طریقے سے مدد کر سکتا ہے اور جب موٹر رک جاتا ہے تو جڑتا کی وجہ سے بہت زیادہ ریورس کرنٹ پیدا کرنے سے روک سکتا ہے۔
تنصیب کی وجہ: انورٹر اور موٹر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی دوبارہ تخلیقی توانائی کو جذب کریں، خاص طور پر بار بار اسٹارٹ/اسٹاپ کے ساتھ ایپلی کیشنز میں۔

4. بریکنگ یونٹ
بریک یونٹ بریک ریزسٹر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بریک ریزسٹر کے کام کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ذمہ دار ہے:

DC بس وولٹیج کو کنٹرول کریں: جب انورٹر کام کر رہا ہوتا ہے، تو موٹر کی جڑت بہت زیادہ توانائی واپس DC بس میں ڈال سکتی ہے، جس کی وجہ سے بس کا وولٹیج بڑھ جاتا ہے۔ بریکنگ یونٹ کا کام ڈی سی بس وولٹیج کی نگرانی کرنا ہے۔ جب وولٹیج بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خود بخود بریک ریزسٹر کو متحرک کر دیتا ہے تاکہ اضافی توانائی جذب ہو جائے تاکہ بس وولٹیج کو معیار سے زیادہ ہونے سے روکا جا سکے۔
تیز بریک فراہم کریں: بریک لگانے والا یونٹ اور ریزسٹر مل کر کام کرتے ہیں تاکہ انورٹر کو تیز رفتاری سے اضافی توانائی استعمال کرنے کے قابل بنایا جا سکے جب موٹر رک جائے یا بریک کو ریورس کرتی ہے، موٹر سٹاپ ٹائم کو کم کرتی ہے، اور کنٹرول سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
تنصیب کی وجوہات: دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی کے بیک فلو کو کنٹرول کریں، انورٹر کو ضرورت سے زیادہ وولٹیج سے بچائیں، اور تیز رفتار اور محفوظ موٹر بریکنگ کو یقینی بنائیں۔

خلاصہ
انورٹر کے اصل اطلاق میں، ری ایکٹر، فلٹرز، بریک ریزسٹرس اور بریک یونٹوں کی تنصیب یہ کر سکتی ہے:
مؤثر طریقے سے ہارمونکس کو دبائیں، برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کریں، اور آلات اور پاور گرڈ کے استحکام کو یقینی بنائیں۔
موٹر آپریشن کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنائیں، اور ہائی فریکوئنسی شور کی وجہ سے موٹر اوور ہیٹنگ، شور اور کمپن جیسے مسائل کو کم کریں۔
موٹر کی دوبارہ تخلیقی توانائی پر عمل کریں، انورٹر ڈی سی بس وولٹیج کو بہت زیادہ ہونے سے روکیں، اور سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں۔
لہذا، ان اجزاء کی معقول ترتیب انورٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، سسٹم کی حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہے، اور سامان کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔
متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) استعمال کرتے وقت، تمام ایپلی کیشنز کو ری ایکٹرز، فلٹرز، بریک ریزسٹرس، اور بریک یونٹس کی تنصیب کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آیا ان اجزاء کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہے اس کا انحصار مخصوص ایپلیکیشن ماحول، سسٹم کی ضروریات، اور آلات کے کام کرنے کے حالات پر ہے۔ ان اجزاء کو شامل کرنے کی کچھ عام وجوہات اور منظرنامے یہ ہیں:

1. وہ حالات جہاں ری ایکٹرز کی ضرورت ہے۔
ہائی گرڈ ہارمونک آلودگی: جب انورٹر کو ایسے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں گرڈ پاور سپلائی کے حالات غیر مستحکم ہوں یا گرڈ میں مضبوط ہارمونک آلودگی ہو، تو ری ایکٹر انورٹر سوئچنگ فریکوئنسی سے پیدا ہونے والے ہارمونکس کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے تاکہ گرڈ میں زیادہ آلودگی پیدا نہ ہو۔
ہائی انورٹر پاور: ہائی پاور انورٹرز کے استعمال میں، خاص طور پر 50 کلو واٹ سے اوپر والے انورٹرز، ری ایکٹر موجودہ اتار چڑھاو کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور گرڈ اور آلات پر اثرات کو کم کر سکتے ہیں۔
بڑے گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ: ری ایکٹر انورٹر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاو کو دبا سکتے ہیں، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں گرڈ وولٹیج غیر مستحکم یا نازک ہے۔
عام ایپلی کیشنز: پاور پلانٹس، بھاری مشینری، اور بارودی سرنگوں جیسے اعلی طاقت کے بوجھ والے انورٹرز؛ سخت صنعتی گرڈ ماحول کی ضرورت ہے۔

2. ایسے حالات جہاں فلٹرز کی ضرورت ہے۔
موٹر ڈرائیوز میں ہائی فریکوئنسی شور کے مسائل: انورٹر کے ذریعے پیدا ہونے والا ہائی فریکوئنسی سوئچنگ شور موٹر اور ارد گرد کے الیکٹرانک آلات میں برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر آپ کی درخواست کو برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرنے کی ضرورت ہے، یا اگر حساس الیکٹرانک آلات (جیسے PLCs، سینسر وغیرہ) قریب میں کام کرتے ہیں، تو فلٹرز بہت ضروری ہیں۔
برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) کے تقاضوں کی تعمیل کریں: اگر سامان کو سخت EMC معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے، تو فلٹر برقی مقناطیسی تابکاری اور ترسیل کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان قومی یا بین الاقوامی برقی مقناطیسی مطابقت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
موٹر آپریشن کو بہتر بنائیں: اگر انورٹر موٹر کو چلاتا ہے اور موٹر زیادہ گرم ہونا، شور میں اضافہ یا کمپن جیسے مسائل ہیں، تو فلٹر ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کی وجہ سے ہونے والے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز: برقی مقناطیسی مداخلت پر سخت تقاضوں کے ساتھ ایپلی کیشنز، جیسے کہ اعلیٰ درستگی کی تیاری، لیبارٹری کا سامان، مواصلات کا سامان، طبی سامان وغیرہ۔

3. وہ حالات جہاں بریک ریزسٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
بار بار سٹارٹ/اسٹاپ یا بریک لگانے کے تقاضے: ایسے حالات میں جہاں بار بار شروع اور رکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جڑواں کی وجہ سے موٹر کے ذریعے پیدا ہونے والی دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی DC بس وولٹیج میں تیزی سے اضافے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس وقت، توانائی کے اس حصے کو جذب کرنے کے لیے ایک بریک ریزسٹر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وولٹیج کو معیار سے زیادہ ہونے سے روکا جا سکے اور انورٹر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
طویل مدتی آپریشن کے ساتھ زیادہ بوجھ والی ایپلی کیشنز: اگر موٹر کا بوجھ بڑا ہے اور طویل عرصے تک چلتا ہے، خاص طور پر جب موٹر سست ہو رہی ہو یا رک رہی ہو، تو یہ بڑی معکوس توانائی پیدا کر سکتی ہے۔ بریک ریزسٹر موٹر کو جڑتا کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ وولٹیج پیدا کرنے سے روک سکتا ہے۔
ایپلی کیشنز جن کے لیے تیزی سے بند ہونے یا لوڈ میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے: مثال کے طور پر، بیلٹ کنویئرز اور ایلیویٹرز جیسی ایپلی کیشنز جن میں تیزی سے بند ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، بریک ریزسٹرز موٹر کی رفتار کو تیز کر سکتے ہیں اور رکنے کا وقت کم کر سکتے ہیں۔
عام ایپلی کیشنز: کرینیں، کنویئر بیلٹ، ٹیکسٹائل مشینری، لفٹ، پنکھے اور پمپ جو جلدی شروع اور بند ہوتے ہیں، وغیرہ۔
4. ایسے حالات جہاں بریک یونٹ کی ضرورت ہے۔
ایسے مواقع جہاں دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: جب موٹر کو تیزی سے رکنے یا ریورس بریک لگانے کی صورت میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو DC بس وولٹیج بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔ بریک یونٹ اس وولٹیج کی نگرانی اور کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ انورٹر کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔
موٹر کے ذریعے دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی بڑی ہوتی ہے: ہائی پاور انورٹرز کے لیے، خاص طور پر پنکھے، پمپس، بھاری مشینری وغیرہ جیسے بڑے جڑتا بوجھ پر، موٹر کی جڑت سے پیدا ہونے والی دوبارہ تخلیقی توانائی بڑی ہوتی ہے۔ بریک یونٹ کو بریک ریزسٹر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی مؤثر طریقے سے جذب ہو جائے اور ضرورت سے زیادہ وولٹیج کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں سے بچ سکے۔
زیادہ بوجھ اور زیادہ متحرک حالات میں کام کرنا: مثال کے طور پر، ایسے حالات میں جہاں رفتار میں بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے لفٹ اور کرین)، بریک یونٹ فیڈ بیک انرجی کو تیزی سے استعمال کرنے اور انورٹر اور موٹر کی حفاظت میں مدد کر سکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز: ہائی ڈائنامک ریسپانس موٹر ڈرائیو سسٹمز، جیسے لفٹ، کرین، بیلٹ کنویئر، خودکار پروڈکشن لائنز وغیرہ۔

خلاصہ:
یہ اجزاء عام طور پر درج ذیل صورتوں میں درکار ہوتے ہیں۔

جب گرڈ کا معیار خراب ہو، ہارمونکس بڑے ہوں، یا وولٹیج کے اتار چڑھاؤ بڑے ہوں، تو انورٹر اور گرڈ کی حفاظت کے لیے ایک ری ایکٹر لگائیں۔

جب برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کے لیے سخت تقاضے ہوں یا موٹر آپریشن کی ہمواری کو بہتر کرنے کی ضرورت ہو تو فلٹر انسٹال کریں۔
بار بار سٹارٹ/اسٹاپ یا تیزی سے سست ہونے والی ایپلیکیشنز کے لیے، فیڈ بیک ری جنریٹیو انرجی کو کنٹرول کرنے اور انورٹر اور موٹر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بریک ریزسٹر اور بریک یونٹ کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔
آیا ان اجزاء کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہے اس کا انحصار سسٹم کی مخصوص ضروریات، بوجھ کی قسم اور کام کرنے والے ماحول پر ہے۔ زیادہ طاقت والی ایپلی کیشنز کے لیے، بار بار شروع/اسٹاپ، یا سخت برقی ماحول کی ضروریات، ان اضافی اجزاء کو عام طور پر سمجھا جاتا ہے۔